某水泥厂的生料库高50m，直径40m，壁厚600mm，筒体上留有洞口。采用液压滑模施工技术。

 

    1，滑模系统构造

 

    1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板，组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系，可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件，达到任意调整滑模施工精度的要求。

 

    2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。

 

    3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。

 

    2，滑模工艺流程

 

    拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。

 

    3，操作要点

 

    3.1　拼装模板

 

    采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装，一次拼装高度为1000m，用M16×40的螺栓和10 mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号，并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。

 

    3.2　支设模板

 

    按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度，在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊，在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接，内模之间采用企口连接并留有10mm间隙，子口母口间隔排列，每块模板同2榀提升架相连。

 

    3.3　安装提升架

 

    先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿，组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面，检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度，并用可调支腿进行调节。

 

    3.4　安装围圈

 

    围圈是位于提升架立柱之间的桁架，其作用是使提升架连成一个整体，增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成，围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。

 

    3.5　安装挑架

 

    在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架，挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接，穿M16×120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。

 

    3.6　安装平台板

 

    操作平台板采用50mm厚的木板安装在挑架上，木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150mm时，环形钢管下加设水平钢管。

 

    3.7　安装栏杆和安全网

 

    滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网，四周栏杆不少于3道，高度为2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧，用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踏脚板。

 

    3.8　安装液压系统

 

    每榀提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶，共布置106台。千斤顶底部与提升架形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡，每个千斤顶上安装一只针形阀。设4个环形油路，一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内，管径均为16mm。环形油路上设16根分油管和16个分油器，从分油器到千斤顶的油管直径为8mm，每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后，进行液压系统排油、排气和加压试验，防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。

 

    3.9　滑升

 

    滑升时采用间隔提升法，两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。为减少混凝土与模板的粘结力，防止混凝土被拉裂，在两次提升的中间，间隔20min~30min，还应将液压控制台开动一次，每次可以使千斤顶上升1个~2个行程。

 

    3.10　操作平台的空滑与加固

 

    当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时，停止浇筑混凝土，但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗环梁上标高100mm时停止滑升。在整个空滑过程中，对支承杆进行加固，保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。

 

    3.11　漏斗支模

 

    首先安装中心架，中心架上端与操作平台的中心盘连接，下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点，作为漏斗支模的基准。通过基准放线，在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定型专用钢模板，以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用竹胶合板)的基准，在支漏斗斜板面底模时，由支撑架子管上端连接径向放射钢管，在径向放射钢管上连接环向环形钢管，最后铺木方钉竹胶合板，支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探

 

    3.12　环梁支模

 

    在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板，作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管，在放射钢管上连接环向环形钢管，上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板，外边用架子管支撑，架子管上端固定在操作平台上，并用斜支撑加强。

 

    4，测量控制及防偏措施

 

    4.1　标高和垂直度控制

  

    用吊线锤，在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg~25kg的线锤，铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内，以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为：不得大于高度的0.1%；且最大不得超过50mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值，在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等)，每提升一个浇筑层高度至少应观测一次；对整体刚度较大的结构(如本工程3×5组合立筒仓)，每滑升1m至少应观测一次。

 

    4.2　防偏措施

 

    1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，使它们保持在同一水平面上，做到同步滑升。每隔100mm调平、检查、校正一次。

 

    2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员，注意混凝土的浇筑顺序，匀称布料，分层振捣。

 

    3)保持支承杆的清洁，在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污，定期对千斤顶进行强制性更换保养，确保每个千斤顶都能正常工作。

 

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