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行业新闻 |
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| 2017-4-10 点击次数：[2513] |
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1 原材料选用。水泥的用量直接影响着水化热的多少及砼温升，大体积砼应选用水化热较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，并尽可能减少水泥用量。细骨料宜采用II区中砂，因中砂相对细砂而言能减少水及水泥的用量。在可泵送情况下，粗骨料宜选用粒径5~20mm的连续级配石子，以减少砼收缩变形。掺合料应使用粉煤灰技术，在砼中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加砼和易性，且能够大幅度提高砼后期强度，推移温升峰值出现时间。
2 外加剂的使用。为改善砼的综合性能，经常在砼中加入缓凝剂和引气剂及复合型减水剂， 为补偿砼的收缩性能， 还可加入适量膨胀剂。采用减水剂，如SF-1缓凝高效减水剂；采用膨胀剂，如广泛使用u型膨胀剂无水硫铝酸钙或硫酸铝。试验表明，在砼添加了膨胀剂之后砼内部产生的膨胀应力，可抵消一部分砼的收缩应力，这样可相应地提高砼抗裂强度。
3 砼的拌合。首先，做好施工混凝土配合比换算，施工时，试验技术人员应根据料场砂石料的实际含水量情况将实验室配合比换算为施工配合比，以确保配合比的准确性；其次，配料必须准确，砼拌合时候，应该严格按照试验室提供的施工配合比进行配料，配料计量误差不得超过规范允许偏差范围；再次，砼搅拌时间必须适当，搅拌时间太长有可能导致砼离析，搅拌时间过短，则不能让拌合料充分拌匀，减水剂也不能生效。
4 温控措施。大体积砼工程施工前，应验算浇筑体的温度、温度应力及收缩应力，确定施工阶段升温峰值，内外温差及降温速率的控制指标，制定温控的技术措施。一般情况下，砼入模温度绝热温升值最大值不超过45℃，内外温差不超过30℃，降温速率为2.0℃/d。进行砼温度监测，在砼内部、外部设置温度测点，设置保温材料温度测点及养护水温度测点， 现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析。进行温度预测分析，根据现场砼配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案， 采用计算机仿真技术对大体积砼施工期温度场和温差进行动态模拟及预测， 提供结构沿厚度方向的温度分布及随砼龄期变化的规律， 制定砼在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，进行保温养护优化选择。 |
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