 |
|
|
 |
| |
联 系 人：张先生 陈女士
技术咨询：15851070333
电 话：0515-88632555
传 真：0515-88632777
网 址：www.jshh111.com
地 址：江苏省盐城市盐都区潘黄大厦附楼三楼 |
|
|
| |
|
|
技术文章 |
| |
|
| 2017-9-13 点击次数：[1611] |
|
| |
|
|
|
1· 工程概况
某桥梁工程，第一联双幅桥宽度为 25.5m，第二联桥宽度为38m，主梁采用等高度斜腹板式预应力混凝土连续箱梁，梁高为2.85m，全桥采用 C50 混凝土预应力箱梁。
2· 工艺流程
底模修整→底板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→外模板、内模板安装→顶板钢筋绑扎→安装负弯矩波纹管→浇注底板混凝土→浇注腹板、顶板混凝土→拆模养生穿束→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚。
3·施工工艺
3.1 支架搭设
开挖、夯实基坑，立模板、浇注施工支架扩大基础混凝土，安装钢管支架及桩间连接、桩顶分配梁，搭设箱梁施工平台，设可调螺杆以调整底模标高，可调螺杆上设槽钢分配梁，分配梁上再铺纵向方木，方木之上铺设底模、侧模，模板安装好后绑扎梁体底、腹板钢筋、安装预应力孔道、定位，安装内模，绑扎顶板钢筋，经检查合格后浇注梁体混凝土。
3.2 支架预压
施工支架立好后，在支架顶用砂袋按节段梁体重量进行预压重，并根据预压结果设置预拱度，以消除支架非弹性变形和最大限度地减小地基沉降，验证支架结构的可靠性，消除支架的弹性变形对混凝土浇注质量的影响。预压最大荷载为箱梁自重和施工荷载的120%。预压过程中，为确保支架受力安全，按从小到大的顺序逐级加载，施加预压荷载分级为 ：20% ～ 50% ～ 120% 砂袋按50kg/ 袋进行装料，便于对加载重量进行准确的控制。预压施工前布置测量控制点，作好测控点原始数据收集。控制点的布置 ：顺桥向在梁端、墩顶、跨中 ；横桥向在桥边、桥轴线、梁肋上。预压施工中用吊车吊运砂袋至支架顶上，模拟梁体混凝土的荷载分布情况布载。预压按梁体混凝土的实际浇注先后顺序模拟加载，沿纵向由待浇梁段低处向高处依次加载。支架加载预压时，支架的轴线两侧同时对称进行，确保其处于良好的受力状态每级荷载施加完毕停留20min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，作好观测记录。支架预压7d 后进行卸载，卸载按加载的逆向顺序进行。
3.3 模板的制作及安装
箱梁底模由 =12mm 的胶合板及502*5的加劲肋组成，侧模采用大块钢模，以保证模板的刚度，并确保梁体的外观质量、内模及堵头模板均为木模加木支撑，模板分节制造现场拼装，模板在加工车间分块制造预拼，验收合格后，方可运到墩位处组拼安装。模板的安装位置直接关系到梁体的成桥线型和标高，为确保引桥施工线型符合设计要求，施工中采用全站仪和水准仪作精密测量控制。
3.4 钢筋的制作成型及安装
根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋按规格数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运输至现场，用吊车吊运至桥上的模板上安装。在钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定、预应力孔道的安装等工序，各项工作相互衔接、相互配合。
3.5 预应力钢筋和管道的施工
预应力施工前先复核设计图中的尺寸，确定无误后钢绞线和波纹管用圆盘切割机下料。设计采用￠ j15.24钢绞线。进场时分批验收，单批验收重量≤60t。首先对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查，然后从每批钢绞线中任取3盘（少于3盘时逐盘抽检），并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面、直径偏差和力学性能试验。
制孔波纹管应严密并且不易变形，孔道安装位置必须准确，误差不得超过 ±5mm，管节之间的连接应保持平顺，预应力束锚固的支承垫板必须垂直于孔道中心线。在浇注混凝土的过程中，不得破坏波纹管，并确保管道不发生位移，避免管道上浮，防止破坏局部应力的产生。
根据设计图预应力孔通布置的尺寸安装 PE 波纹管，预应力孔道与钢筋一起绑扎，并用定位钢筋安装固定，按设计提供的纵向、横向、竖向坐标调整，预应力孔道的定位钢筋纵向间距直线段≤1.0m，曲线段≤50cm，每定位点的坐标偏差≤1mm。以保证预应力孔道的位置准确顺畅。
3.6 混凝土的浇注
根据箱梁钢筋密度，有波纹管振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量强制式拌和，严格控制水灰比在0.35 ～ 0.4 之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7 ～ 9cm。
箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板混凝土，浇注长度约8 ～ 10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚达到底板8 ～ 10m 位置后，再向前浇注8 ～ 10位置，以此类推，浇注到距另一端8 ～ 10m 位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板混凝土。箱梁混凝土的振捣方式采用插入式振动器，底板混凝土浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板混凝土。腹板混凝土浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层混凝土的深度宜为 5 ～ 10cm，两侧腹板混凝土的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。
3.7 预应力施工
（1）穿束。箱梁混凝土强度达到设计强度90% 时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。
（2）张拉。张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉，张拉程序为 0 ～ 0.1f K ～ 0.2f K ～ 1.03f K（持荷 2min）～锚固，其中 ：f K为设计张拉控制应力。
张拉过程中先张拉到0.1f K，然后开始张拉量测伸长值到0.2f K，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。
张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk 到 1.03fk 伸长值加上 2 倍 0.1fk 到 0.2fk 的伸长值，理论伸长值可从《桥规》公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。
3.8 管道压浆
预应力管道在钢绞线张拉后24h 内进行压浆，以防钢绞线生锈。管道在压浆前用高压水冲洗，清除管道内的杂物，每孔冲10min 左右，然后用压缩空气吹干，采用往复活塞式压浆机压浆。压浆时，由一端进浆，另一端排浆，并观察进浆情况，初压浆时，将其压浆嘴闸阀打开，直到水汽排完排出浓浆后关闭，然后，持压3min，压浆压力达到0.5 ～ 0.6MPa，再关闭进浆闸阀，压浆结束拆除锚环封头螺帽和压浆设备。 |
| |
|
|
|
|
|
|
