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技术文章 |
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| 2016-11-7 点击次数：[1190] |
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环氧树脂混凝土是一种性能比较好的混凝土，一般指用环氧树脂作为主要掺杂材料,并根据实际工程要求加入适量的硬化剂、增塑剂、稀释剂和填充料进行粘结,以砂、石作为主要原料,然后将所有的原料进行混合后而形成的[2]。由于各种化学原料的适量填入，环氧树脂混凝土的整体性能比普通混凝土有了很多大的提高，其强度、冲击韧性、耐腐蚀性等都有显著的提高。由上面可看出，环氧树脂混凝土的主要成分是环氧树脂、硬化剂、增塑剂、稀释剂、填充料，下面将会对环氧树脂混凝土成分介绍。
环氧树脂。环氧树脂，在1930年首先由瑞士的皮里和美国的格林纳合成，于1948年开始工业生产，它主要被作为粘结性能优异的粘结剂。环氧树脂具有强度高、快速硬化、粘结力强及绝缘性好、耐腐蚀性好等优良性能，在目前合成树脂中应用的非常多的一种，在机械、电机、冶金等很多不同的领域都得到大量的应用。环氧树脂从外形上看是一种淡黄色到琥珀色的站稠状液体或固体，具有很好的黏性，能够从塑性状态快速的变为固态[3]。它的粘结性能须由液态转变为固态后，才能显示出来，要使它转变为粘结力很强的固体．只需在环氧树脂中加入适量的硬化剂。为使环氧树脂的硬化物不脆，具有韧性，需加入适量的增韧剂或增塑剂，为了增加其机械强度需要加填料(填充剂)，为便于施工操作和降低其劲度，需加入稀释剂。常用的环氧树脂如表一所示
硬化剂：硬化剂的主要作用是使热塑性线性分子结构的环氧树脂交联成立体网状的分子结构，变为不融化的硬固体所必须的化学品[4]。硬化剂的品种很多，可以根据不同的工程项目要求，选择最合适的型号与环氧树脂进行掺杂，在公路伸缩缝施工中，最常用的硬化剂有乙二胺和间苯二胺。硬化剂用量过多，将终止键的增长，降低硬化物的分子量，从而变脆，如果硬化剂用量不足，则不能保证混合物的硬化是否达到标准，因此必须要合理的控制硬化剂的用量。稀释剂：其主要是有效的降低环氧树脂的黏度，以便使环氧树脂具有更好的性能。为了使粘稠的环氧树脂与填充料掺和或使其成为黏度很小的灌浆材料，必须要掺入一定的稀释剂。如果掺用的比例过大，也会影响总体的性能，特别是增加硬化过程的收缩率。下免得表格中为几种常用的稀释剂的化学性能。
增塑剂：环氧树脂在硬化后会产生脆性，加入增速剂可以缓解这种情况，能够提高材料整体的韧性，在原料混合时能增加流动性，改善搅拌时的流动特性，但是，用量太多，容易降低环氧树脂的韧性和强度等性能指标。目前常用的增塑剂是邻苯二甲酸二丁脂，它是—种无色透明的油状液体，在常温下不易挥发，能溶于醇、丙酮、苯及其他有机液体，它的混合应该占到环氧树脂的十分之一。
填充料：掺入填充料可以增强环氧树脂硬化物的的冲击强度、抗弯性、冲击韧性、导电性能等，节约环氧树脂用量，降低成本．能降低热膨胀系数，减少收缩率和反应时的放热温度。填充料种类很多，有机物、无机物、金属等，与环氧树脂及硬化剂不起化学反应。在土木建筑上程中常用的填充料有普通硅酸盐水泥、石英粉、滑石粉、砂、石子等[5]。
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