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技术文章

 
 

浇筑过程中的质量控制

2016-8-15 点击次数:[954]
 
在浇筑混凝土的过程中,对导管的埋深进行控制最为重要。按照《规范》的相关规定:要求埋深控制在2~6m。在浇筑过程中,如果埋深过小,通常情况下,会导致管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土,进一步形成夹泥;反之,会增加混凝土流出顶升的难度,在一定程度上导致桩外周的混凝土发生离析、空洞现象,同时使得桩的有效直径进一步减小。
    在提升导管的过程中,需要遵守的原则是:①每次卸掉的导管长度应和浇入桩孔的混凝土上升高度保持一致;②将导管的埋深控制在2~6m。
    按照上述原则,每次下料后,通常情况下需要准确测量混凝土面的上升高度,进而在一定程度上计算导管的埋深,进一步确定导管的拆卸节数,对于拆卸记录需要详细准确,避免发生失误,将导管拔出混凝土面,进一步出现断桩。在浇筑混凝土的过程中,将混凝土浇筑到钢筋笼位置,在这种情况下,需要适当降低混凝土的浇筑速度,同时适当增加导管的埋深,当混凝土浇筑到钢筋骨架内部一定高度后,需要适当提升导管口,同时采取相应的措施,将埋深控制在最小。
    在对钻孔灌注桩浇筑混凝土时,当混凝土浇筑到设计的高度时,在这种情况下,由于导管外侧的泥浆稠度比较大,所以增加了顶升混凝土的难度。这时,对泥浆采用水冲的方法进行稀释,进一步提高灌注落差,同时适当增加埋深。此时,在混凝土的上面由于堆积着泥砂、部分拌和物等,在一定程度上使得测深无法真实地反映混凝土顶面的高度,容易出现误测,进而出现过早停浇。所以,对于桩顶标高,在《规范》中,明确规定将高度预加0.5~1.0m,再开挖基坑后,将质量不高的一部分桩头进行凿除处理。
 
 
 
 
 
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