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技术文章 |
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| 2016-5-6 点击次数：[777] |
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1· 真空灌浆工艺的原理和技术优点
1． 1 工艺原理
真空灌浆工艺的基本原理: 压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生－ 0． 1MPa 左右的真空度( 真空度达到80%以上) ，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加以不小于0． 7MPa 的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
1． 2 技术优点
1) 利用真空泵进行清除孔道中的空气和水分，使孔道内达致负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥注入预应力孔道，由此排除孔道中的气泡，提高孔道内压浆的饱满度，使孔道质量和灌浆质量都上一个新台阶。
2) 灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保持压力和保证充满整条孔道。
3) 浆体中的微浆及稀浆在真空负压环境下，率先留入负压容器，是稠浆留出后孔道浆体中的稠度能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。
4) 工艺及浆体的优化，消除了裂隙的产生，使灌浆的饱满性和强度得到保证。
2· 技术要求
2． 1 压浆工艺要求
孔道及两端必须全封闭。压浆前，应对孔道进行清洁处理。孔道清洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水抽出。搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。水泥浆的拌和首先将水加入拌和机，然后再加入水泥，充分拌和后，再加入减水剂和膨胀剂，膨胀不超过5%，任何一次配制以满足1 h 的使用即可。抽真空时，真空度( 负压) 控制在－ 0． 06 ～ 0． 1 之间。
2． 2 水泥浆的技术要求
水泥浆的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求。真空灌浆工艺使孔道和灌浆机之间存在着负压力差，水泥浆通过孔道的阻力较小，使低水灰比、低流动性的水泥浆可以较快、顺畅地通过孔道并充满孔道的所有孔隙，最大可能地减少泥浆收缩变形和孔隙，提高孔道灌浆的饱满度和密实性。
3· 压浆设备要求
1) 压浆设备。排量为2 m3 /min 的SZ － 2 水环式真空灌浆泵1 台; 真空压力表1 个，QSL － 20 型空气过滤器1 个， 15 kg 左右秤1 台; 灌浆泵1 台，配套高压橡胶管1 根; 灰浆搅拌机1 台。
2) 水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。
3) 水泥浆泵及其吸收循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。
4) 压力表在第一次使用前加以校准，所有设备在灌浆操作中至少3 h 用清洁水切底清洗一次，每天使用结束时应清洗干净。
4· 施工工艺
1) 张拉施工完成之后，采用切割机切除外露的钢铰线进行封锚，并用清水冲洗孔道，高压风吹干净。
封锚方式有两种: ①采用保护罩封锚: 保护罩作为工具罩使用，在灌浆3 h 内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚垫板上的安装孔对上，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。②用无收缩水泥砂浆封锚: 必须将锚板及夹片、外露钢铰线全部包裹，覆盖层厚＞ 15 mm，封锚后24 ～ 48 h之内灌浆。本工程采用第二种封锚方式，第二种更方便、快捷。
2) 搅拌水泥浆。将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2 min。将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3 min 出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。待储浆罐的水泥浆的浆量达到不少于所要灌浆的一条孔道所需的灌浆量的1． 3 倍之后，关闭除与真空泵连接外的所有阀门，启动真空泵，通过压力表使真空度达到－ 0． 06 ～ －0． 1 MPa 并保持稳定。启动真空泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠性时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵持续工作。
观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2 ～ 3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵; 拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
5 ·结语
针对施工现场的质量控制过程中高水平的质量管理工作，应进行有效调整与控制，最终保证工程的有效实施，这样在应用真空灌浆技术的同时，才能从根本上进行综合性调控措施，整体的质量措施的调控中不仅需要对整体的施工质量进行有效的改善，还能有效地杜绝预应力筋的锈蚀可能性，为后张预应力体系提供有力的保护措施。 |
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