1 锚杆支护技术
    锚杆支护技术就是采用主动形式加强深基坑施工中岩土的稳定和加固，其中，锚杆为主要工具，将其一端深入到岩土中，另一端则与支护体系连接，并施加一定的预应力。这样，在锚杆中形成受拉力，调动岩土深层的潜能，保证基坑的稳定性。由于该技术的适用性非常强，基本不受基坑深度的营销，且能与其他支护体系结合起来使用，如: 与土钉墙、排桩等组合使用，形成组合支护体系，唯一需要注意的一点是: 该技术不能在有机质土中应用。   

   2 土钉墙施工技术
    土钉支护主要由密集的土钉群、喷射混凝土面层、被加固的土体结构等几部分组成，形成一个类似于重力式挡墙的具有复合的、自稳的挡土稳定结构，从而有效的抵抗土钉结构背后传递水平土压力与其他力的作用，这就最大限度的保障了建筑深基坑工程，在开挖施工过程的顺利开展。
    土钉墙施工技术有助于缩小墙后土体的变形，保证边坡的稳定性，该技术的施工流程包括钻孔、插筋、注浆等过程，由于其加固原理中利用了土体与土钉间的相互作用来保证土钉墙的稳定，故而其应用范围是地质条件较好且处于地面水位以上的粉土、粘性土、无粘性土中。对于地质条件较差的淤泥质土、饱和软土等环境中，不适合采用土钉墙施工技术。另外，在该技术的施工过程中，应注意以下几点: 一是钻机参数的控制，将钻进的速度控制在合理范围内，防止埋钻、塌孔、掉块等通病的出现，一旦钻孔过程中出现问题，立即处理问题，处理完后方可重新钻孔; 钻杆拔出后，立即将土钉插入到对应的孔内，并按照注浆操作流程施工。在土钉的插入中，应严格按照一定的技术标准组装施工，插到合适位置，将误差控制在允许范围内。注浆则首先需严格控制浆液的质量，确保搅拌均匀，在注浆作业中使注浆设备和管路处于最佳工作状态，并仔细检查土钉位置、钻孔直径、注浆配比、压力等参数，每段支护体完成后，立即检查坡顶、坡面的位移量和周围环境的变化，若有异常情况立即采取合适措施处理，恢复正常后方可继续施工。
    3 深层搅拌桩支护技术
    深层搅拌桩就是利用石灰或水泥为固化剂，用深层搅拌机将其与软土强制性搅拌到一起，经过固化后形成一个整体的桩体，使得强度、水稳性、整体性等性能指标达到一定标准。当基坑为二、三级基坑且深度不超过7m，坑边至红线距离重组时，通过优先采用深层搅拌桩支护技术，因其水泥不透水，既能挡水又能挡土，性能优良。另外，机械设备简单，操作容易，主要材料为水泥，造价低。深层搅拌桩最适宜于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，其优点在于: ①其施工工艺由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度的利用了原土; ②搅拌时不会将地基土侧向挤出，因而对周围既有建筑物的影响较小; ③按照不同土体，以及不同工程的要求，合理选择固化剂; ④施工过程中产生的振动较小，无污染，因此可以在城市的居民区进行施工; ⑤在进行加固后，不会增加土体的重度，因此，不会对软弱下卧层产生较大的附加荷载。