1 混凝土施工气泡的处理
在混凝土的施工过程中经常会出现气泡，这主要是因为在施工的时候所使用的砂子太细或者是引气剂用量不够等原因，使得混凝土中的气泡没有完全的引出去。由于在混凝土上面有模板，导致在振捣的时候不能够使气泡排出去，造成气泡过多。为了有效预防气泡的产生，我们应该保证使用的天然砂或者人工砂符合相关的标准；针对混凝土配合比试验的时候应该按照规定来进行施工，控制好外加剂的用量，保证煤层混凝土铺摊的厚度在三十到五十厘米之间，振捣的时候应该使振捣棒缓慢拔出，控制好混凝土浇筑时温度的变化。
一旦发现气泡严重影响到混凝土的外观，就必须采取相关处理措施。面积特别小的气泡一般没必要处理，当出现面积比较大的气泡时对该部位进行刷毛，再使用清水进行湿润，使用同样强度的水泥砂浆进行压光，然后覆盖养护，避免水流冲刷。对于斜面位置可以在混凝土浇筑六小时拆模后处理，一定要注意拆模的时候避免破坏已经浇筑完的混凝土。

2 混凝土孔洞处理
所谓混凝土空洞指的是在混凝土结构内部出现了空腔，蜂窝现象比较多。但是大部分需要处理的是超过钢筋保护层厚度，但是没有超过整体截面的三分之一的孔洞。孔洞的产生使得混凝土工程的整体强度和承载能力下降。为了有效地防止孔洞产生，应该保证混凝土搅拌均匀以及其和易性满足要求，振捣均匀，模板的缝隙严密。一旦发现混凝土出现孔洞时，如果孔洞范围比较小的话可以采用对蜂窝的处理措施，也就是将孔洞的位置凿除干净，然后使用砂浆和细砂混凝土填满该处。针对面积比较大以及比较深的孔洞，就必须把孔洞彻底凿除，并设置钢筋网。

3 裂缝产生及裂缝控制措施
温度是产生裂缝的重要影响因素，在水泥水化的时候会释放出来非常多的热量，这就会出现内部温度比较高，外部的温度比较低的情况，产生了温差，当这种温差超过了混凝土的强度，就会产生裂缝，特别是大体积混凝土。做好混凝土配合比试验，选择最佳的配合比，在施工材料中尽量减少使用水泥，增加一些粉煤灰，使水胶比在合适的范围内。在施工的过程中混凝土的浇筑应该避免高温天气，在浇筑完成之后应该给混凝土做好一定的遮挡和保温措施，避免温度差过高，造成裂缝的产生。

4 混凝土结构露筋
露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。具体的处理方法：（1）浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇注。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的合易性。（4）浇注高度超过2 米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）浇注应充分湿润并认真堵好缝隙。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
防治方法：对表面露筋，刷洗干净后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；